对刀是数控加工中的厉重操作和首要能力。正在必然要求下，对刀的精度可能定夺零件的加工精度，同时，对刀功用还直接影响数控加工功用。仅仅知晓对刀格式是不足的，还要知晓数控体系的各式对刀创立方法，以及这些方法正在加工步调中的挪用格式，同时要知晓各式对刀方法的优欠缺、操纵要求等。
对刀的主意是为了设立工件坐标系，直观的说法是，对刀是确立工件正在机床事情台中的地位，实践上便是求对刀点正在机床坐标系中的坐标。看待数控车床来说，正在加工前最先要选拔对刀点，对刀点是指用数控机床加工工件时，刀具相看待工件运动的开始。对刀点既可能设正在工件上（如工件上的安排基准或定位基准），也可能设正在夹具或机床上，若设正在夹具或机床上的某一点，则该点务必与工件的定位基准坚持必然精度的尺寸闭联。
对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基准点，看待车刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的主意是确定对刀点（或工件原点）正在机床坐标系中的绝对坐标值，丈量刀具的刀位缺点值。对刀点找正的精确度直接影响加工精度。正在实践加工工件时，操纵一把刀具大凡不行满意工件的加工恳求，平凡要操纵多把刀具举行加工。正在操纵多把车刀加工时，正在换刀地位稳固的情形下，换刀后刀尖点的几何地位将呈现分别，这就恳求差此表刀具正在差此表肇始地位起初加工时，都能包管步调平常运转。为领略决这个题目，机床数控系 统装备了刀具几何地位补充的功效，欺骗刀具几何地位补充功效，只须事先把每把刀相看待某一预先选定的基准刀的地位缺点丈量出来，输入到数控体系的刀具参数补正栏指定组号里，正在加工步调中欺骗T指令，即可正在刀具轨迹中主动补充刀具地位缺点。刀具地位缺点的丈量同样也需通过对刀操作来告终。
正在数控加工中，对刀的基础格式有试切法、对刀仪对刀和主动对刀等。本文以数控铣床为例，先容几种常用的对刀格式。
这种格式单纯便当，但会正在工件表表留下切削陈迹， 且对刀精度较低。如图1所示，以对刀点（此处与工件坐标系原点重合）正在工件表表核心地位为例采用双边对刀方法。
①将工件通过夹具装正在事情台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的地位。
②启动主轴中速扭转，疾捷挪动事情台和主轴，让刀具疾捷挪动到贴近工件左侧有必然安闲间隔的地位，然后低落速率挪动至挨近工件左侧。
③贴近工件时改用微调操作（大凡用0.01mm）来贴近，让刀具徐徐挨近工件左侧，使刀具正好接触到工件左侧表表（观望，听切削声响、看切痕、看切屑，只须呈现一种情形即显示刀具接触到工件），再回退0.01mm。记下此机缘床坐标系中显示的坐标值，如-240.500。
④沿z正宗旨退刀，至工件表表以上，用同样格式挨近工件右侧，记下此机缘床坐标系中显示的坐标值，如-340.500。
②启动主轴中速扭转，疾捷挪动事情台和主轴，让刀具疾捷挪动到贴近工件上表表有必然安闲间隔的地位，然后低落速率挪动让刀具端面挨近工件上表表。
③贴近工件时改用微调操作（大凡用0.01mm）来贴近刀具，让刀具端面徐徐挨近工件表表（注视刀具万分是立铣刀时最好正在工件边际下刀，刀的端面接触工件表表的面积幼于半圆，尽量不要使立铣刀的核心孔正在工件表表下刀），使刀具端面正好碰着工件上表表，再将轴再抬高，记下此机缘床坐标系中的z值，-140.400半岛电竞，则工件坐标系原点W正在机床坐标系中的坐标值为-140.400。
（3）将测得的x，y，z值输入到机床工件坐标系存储地点G5*中（大凡操纵G54～G59代码存储对刀参数）。
（4）进入面板输入形式（MDI），输入“G5*”，按启动键（正在主动形式下），运转G5*使其生效。
此法与试切对刀法类似，只是对刀时主轴不动弹，正在刀具和工件之间加人塞尺（或尺度芯棒、块规），以塞尺正好不行自正在抽动为准，注视谋划坐标时如许应将塞尺的厚度减去。由于主轴不必要动弹切削，这种格式不会正在工件表表留下陈迹，但对刀精度也不足高。
操作方法与采用试切对刀法类似，只是将刀具换成寻边器或偏爱棒。这是最常用的格式刀具。功用高，能包管对刀精度。操纵寻边器时务必幼心半岛电竞，让其钢球部位与工件细幼接触，同时被加工工件务必是良导体，定位基准面有较好的表表毛糙度。z轴设定器大凡用于变更（间接）对刀法半岛电竞。
加工一个工件不时必要用到不止一把刀，第二把刀的长度与第一把刀的装刀长度不相似，必要从新对零，但 有时零点被加工掉，无法直接找回零点，或谢绝许捣蛋已加工好的表表，再有某些刀具或局面欠好直接对刀，这期间可采用间接找零的格式。
①对第一把刀的时依然先用试切法、塞尺法等。记下此时工件原点的机床坐标z1。第一把刀加工完后，停转主轴。
③正在手轮形式下，欺骗手摇挪动事情台至适合地位，向下挪动主轴，用刀的底端压对刀器的顶部，表盘指针动弹，最好正在一圈以内，记下此时轴设定器的示数并将相对坐标轴清零。
②正在手轮形式下，向下挪动主轴，用刀的底端压对刀器的顶部，表盘指针动弹，指针指向与第一把刀相像的示数A地位。
⑤将素来第一把刀的G5*里的z1坐标数据加上z0 （带正负号），获得一个新的坐标。
⑥这个新的坐标便是要找的第二把刀对应的工件原点的机床实践坐标刀具，将它输入到第二把刀的G5*事情坐标中，如许，就设定好第二把刀的零点。其余刀与第二把刀的对刀格式相像。
注：借使几把刀操纵统一G5*，则方法5）， 6）改为把z0存进二号刀的长度参数里，操纵第二把刀加工时挪用刀长补正G43H02即可。
②疾捷挪动事情台和主轴，让顶尖挪动到近工件的上方，寻找工件画线的核心点，低落速率挪动让顶尖挨近它。
③改用微调操作，让顶尖徐徐挨近工件画线的核心点，直到顶尖尖点瞄准工件画线的核心点，记下此机缘床坐标系中的x刀具， y坐标值。
（2）卸下顶尖，装上铣刀，用其他对刀格式如试切法、塞尺法等获得z轴坐标值。
将百分表的安置杆装正在刀柄上，或将百分表的磁性座吸正在主轴套筒上，挪动事情台使主轴核心线（即刀具核心）约莫移到工件核心，调治磁性座上伸缩杆的长度和角度，使百分表的触头接触工件的圆周面，（指针动弹约0.1mm）用手徐徐动弹主轴半岛电竞，使百分表的触头沿着工件的圆周面动弹，观望百分表指针的便移情形，徐徐挪动事情台的轴和轴，多次再三后，待动弹主轴时百分表的指针基础正在统一地位（表头动弹一周时，其指针的跳动量正在答允的对刀偏差内，如0.02mm），这时可能为主轴的核心便是轴和轴的原点。
（2）卸下百分表装上铣刀半岛电竞，用其他对刀格式如试切法、塞尺法等获得z轴坐标值。
古代对刀格式有安闲性差（如塞尺对刀，硬碰硬刀尖易撞坏）占用机时多（如试切需再三切量几次），人工带来的随机性偏差大等欠缺半岛电竞，依然适宜不了数控加工的节律，更晦气于阐述数控机床的功效。用专用对刀器对刀有对刀精度高、功用高、安闲性好等好处，把繁琐的靠阅历包管的对刀事情单纯化了，包管了数控机床的高效高精度特征的阐述，已成为数控加工机上治理刀具对刀不行或缺的一种专用器械数控加工常见的七种半岛电竞对刀手法必备技术
