目前应用的各样刀具资料，均有其特点以合适分别加工的条件。寻常刀具资料必备的职能有低摩擦系数、高精度、优秀的导热性、充沛的韧性与抗障碍性等。
古代数控机床常见的刀具资料有高速钢和硬质合金，而少许异常局面如高速切削、干切削、难加工资料切削、以车代磨等情景就条件应用超硬类资料，包含陶瓷、CBN、PCBN、金刚石等。这些超硬类资料价钱相对较高，且切削进程与参数不易把握，对机床刚性都有肯定条件，旧例加工利用不多。
刀具表观镀层则是提升刀具职能的要紧步骤之一，近年来利用普及。有镀层的刀具寿命是没有镀层刀具的十倍，常见的镀层有氮化钛TIN半岛电竞、氮碳化钛TICN、氧化铝等。下图显示高速钢、硬质合金应用后切削速率缩短了百倍，而镀层刀具的应用又缩短了四倍加工年光。
幼结：刀具资料寻常优先选拔硬质合金，有或者的话尽量选拔镀层刀片。对待或者涉及自行修磨的刀具，合键选拔高速钢资料。而少许异常情景下可斟酌超硬类资料，但最好先辈行工艺试验。终末，幼编倡议尽量固定应用统一品牌刀具，有利于工场把握刀具特点、充沛施展刀具职能。
常用的数控刀具按形式分为端铣刀、圆鼻刀和球刀三种。每种刀具都有其特定的效力。
CNC加工核心的端铣刀也称为平底刀，界限有主切削刃，底部为副切削刃。端铣刀的表缘以及底面都有铣齿以组成切刃，因而可能用来铣削工件的笔直面。端铣刀的刀形转变相当庞杂，合用于各式加工如铣平面、沟槽、轮廓面等，可能说是被利用最普及的一种铣刀。
下图所框区域有一尖点，一朝此点崩坏、那么铣刀寿命也随之完结，因而端铣刀的寿命并不不乱。
正在铣削2D形式的工件时刀具，因为与工件接触的区域为表缘与底面，因而非论是刀间距或是切削深度都可能应用极有用率的数值半岛电竞。但切削3D工件的模具时，与工件接触的区域简直都是亲切尖点的部位，于是必需削减刀间距或是切削深度，由此加事务用消重。
总之，端铣刀合用于2D形式的工件，但分歧用3D形式的工件。下图为端铣刀的现实加工规范。
底部刀刃为球形式的刀刃为球刀，也称R刀。与端铣刀相反，球刀是铣削3D工件时必不成少的刀具。因为球刀底部没有像端铣刀相同的尖点，而是带有R角的刀刃，因而球刀的刀刃更为不乱、不易崩坏。
正在模具加工中，球刀多用于铣削3D模具，特别是正在精加工以及清角加工时。但球形刀与工件接触面积幼，无法加大间距，于是分歧用于铣削较为平整的区域。下图为球形刀的现实加工规范。
CNC加工核心圆鼻刀也叫平底R刀，可用于开粗、平面光刀和曲面表形光刀。比拟端铣刀和球形刀，圆鼻刀联络了两者的甜头，有更佳的事务作用。圆鼻刀的程度刀间距可能比球刀更大，正在精加工时有着与球刀相同的甜头。于长短论是粗加工依然精加工，圆鼻刀都是不错的选拔半岛电竞。
倘若工件较大、曲面转变较幼，忐忑凹陷区域较幼、相对平缓区域较多，则最好用圆鼻刀加工，然后应用二次开粗式样查找须要后续加工的区域。但面临少许凹陷区域，圆鼻刀存正在着刀刃盲区，会发明“顶刃”征象。下图为圆鼻刀的现实加工规范。
正在现实操作进程中，总会有各样各样的差错。下文为行家梳理了少许常见的题目与处置思绪。坚信跟着这些题宗旨处置，机床的加事务用会更上一层楼。
跟着越来越多难加工资料的利用，轰动成了提升加事务用的失败之一。轰动的出现直接影响了加工精度和表观粗疏水平，使刀具磨损加快、吃紧影响刀具寿命刀具，吃紧时会使切削事务无法络续举行。
刀具振动须要同时存正在的三个条目，包含刀具正在内的工艺体例刚性亏空，导致固有频率低；切削时出现一个足够大的表激力；表激力的频率与工艺体例的固有频率不异随即出现共振。
处置刀具轰动的思绪也分三个人，第一是减幼切削力至最幼。消重切削力的步骤，可能用尽或者幼的刀尖圆弧。增大刀具的前角。用磨造刀片替换压造刀片。减幼切深、转速和提升进给。对待颀长轴用90度的主偏角。对待颀长杆的铣刀用圆刀片最有利于消振。
第二是尽量巩固刀的确例或者夹具与工件的静态刚性；第三则是正在刀杆内部再创设一个振动去打乱表激切削力的振频，从而清扫刀具振动。
正在加工进程中，常常会涌现前后刀面磨损过速的情景。此中，依照分其它刀面损坏情景，应有分其它应对式样。
此局面的理由包含切削速率过高，或者刀片耐磨性太差。处置步骤包含更正步骤消重切削速率，同时逐渐加大走刀量，采用更耐磨的刀片资料或涂层，尽量采用顺铣而非逆铣的步骤。
刀片沟槽磨后，或者损导致表观粗疏和崩刃。其理由包含进给量太幼；铣削资料有加工硬化偏向；工件表观有氧化皮等等。面临此种情景，须要常常用指甲检验刀片的沟槽磨损。
铣削粘刀也叫积屑瘤， 它使加工表观粗疏起毛刺。积屑瘤零落会导致刀片前刀面零落、刀片刃口崩碎， 耐热合金类工件的二次挤屑则会导致刃口神速崩碎。而产生此类景遇的理由，无表乎刃口钝化，负前角，切削速率低，切屑厚渡过薄， 切屑摒除不畅几种。
处置积屑瘤的步骤，大致按“六步走”。第一步，对待不锈钢和铝合金可能提升切削速率；第二步，采用物理涂层的刀片或者非涂层刀片；第三步，逐渐加大走刀量致最佳切屑厚度；第四步，盘算富裕的高压冷却液或气氛预防二次切屑；第五步，采用顺铣而非逆铣；第六步，对待耐热合金钛合金和重淀硬化不锈钢可能低速采用纯矿物油冲洗切削区域半岛电竞。
产生此类刃口崩碎的理由较多刀具。刀片资料太硬、刀片槽型过于单薄、采用的切削速率过低都或者挤碎刃口，导致工件材质不均或者有断续切削。
针对这种情景，开始该当检验刀垫是否分裂，刀片螺钉是否变形须要调动；其次该当摒除振动的成分，采用韧性更好的刀片资料，换刃口强壮的刀片；终末，提升切削速率以摒除刃口被挤碎的或者。
正在上述刀面磨损的情境中，逆铣改为顺铣可能处置个人题目。但现实操作中，顺铣和逆铣有着有各自的优过错。顺铣的上风显示正在铣削摩擦热少、刀片挤压变形幼、刀片寿命长；逆铣的上风有刀体受铣削力障碍幼、有利于削减事务台丝杠间隙窜动等。
依据向例，应依照工件尺寸尤其是工件铣削宽度来选拔铣刀直径；不过对待某个给定的面铣刀，它的最佳铣削宽度是铣刀标称直径的70-80%。数控加处事用升高第一步—常半岛电竞用刀具的常识与选拔
